打磨車間環(huán)保治理方案，為滿足零部件打磨需求，在連桿打磨區(qū)域內(nèi)，配置安裝1套自循環(huán)打磨除塵設(shè)備，在打磨房工人采用電動(dòng)角磨機(jī)、切割機(jī)或氣動(dòng)角磨機(jī)切割機(jī)打磨工件或切割工件，在打磨和切割時(shí)，產(chǎn)生大量金屬粉塵、石英砂粉塵及飛絮物，造成工人的工作環(huán)境極端惡劣，如不進(jìn)行粉塵治理，將危害工人的身體健康及安全。金屬粉塵產(chǎn)生的主要原因是打磨室的設(shè)備在打磨拋光時(shí)產(chǎn)生,而打磨室的尺寸分別為3m和3m,共3組生產(chǎn)線，每組生產(chǎn)線4臺(tái)拋光機(jī)，打磨臺(tái)上方已設(shè)有吸風(fēng)罩和風(fēng)槽。

  打磨車間環(huán)保治理方案
  
  在工業(yè)除塵中對(duì)于粉塵的治理，我們通常是通過局部控制塵源（局部通風(fēng)）和整體全面通風(fēng)（沖淡，稀釋）兩種方式來實(shí)現(xiàn)。對(duì)于產(chǎn)塵點(diǎn)相對(duì)較為固定，且空間位置不受影響的情況下，為有效的方法是采用局部控制塵源的方法來解決，即在工作點(diǎn)直接設(shè)置排風(fēng)罩 排除煙塵并經(jīng)除塵風(fēng)管送入除塵器凈化后排入室外（內(nèi)）。這種方法是目前有效并且是經(jīng)濟(jì)的。從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)兩方面考慮，在局部控制塵源除塵中我們把握了近（吸氣罩距塵源近）順（充分利用粉塵運(yùn)動(dòng)能量）通（設(shè)計(jì)合適的排風(fēng)量）封（盡量密閉塵源）便（方便工人操作）的設(shè)計(jì)原則。

  電焊打磨車間布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成部分：由4部分組成，殼體、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置。
  
  1.殼體：由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口組成。
  
  2.濾袋總成：由濾袋、濾袋框架等組成。
  
  3.噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。
  
  4.排灰裝置由電機(jī)、減速器、螺旋輸送機(jī)、星形卸料閥組成。
  
  電焊打磨車間脈沖式布袋除塵器的特點(diǎn)：
  
  1.除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。因?yàn)闅んw全部是采用焊接結(jié)構(gòu)。檢修門用泡沫膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。
  
  2.濾袋壽命長、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠實(shí)用。因?yàn)闉V袋和骨架等都是由先進(jìn)的生產(chǎn)工藝制作而成。
  
  3.清灰效果好、清灰徹底，凈化效率高。因?yàn)樾⌒兔}沖布袋除塵器采用的是脈沖噴吹的清灰方式。同時(shí)可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。電磁脈沖閥I型采用直角脈沖閥，Ⅱ型采用直通脈沖閥，減少了脈沖閥自身的阻力，是一種較為理想的脈沖噴吹方式。
  
  4.處理風(fēng)量大。因?yàn)樵撛O(shè)備進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
  
  5.可適用于多種行業(yè)。該結(jié)構(gòu)的設(shè)備可以適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

  打磨車間布袋除塵器達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的控制要點(diǎn)：
  
  1、布袋除塵器的除塵布袋必須要結(jié)合設(shè)計(jì)尺寸去制作，不要出現(xiàn)偏差，否則會(huì)造成除塵布袋脫袋或者在縫隙之間有粉塵通過，而影響除塵設(shè)備的排放達(dá)標(biāo)。