一、我國煙氣除塵脫硫現狀分析
隨著我們對環境保護問題日益的重視，我國電廠煙氣除塵脫硫技術也得到了巨大的發展，從脫硫裝置的建設來看，已初具規模，說明我國在經濟建設過程中，已加大了對電廠煙氣除塵脫硫及大氣污染治理的重視，我國也制定了相應的排放標準來限制電廠煙塵的排放，通過對燃煤機組建設的有效評價，來改善大氣污染的狀況。從煙氣除塵脫硫脫硝技術工藝上來看，在脫硝過程中普遍采用了SCR技術，有效的控制污染物的排放。從脫硫技術設計和承包層面上來看，我國多數承包商具有完善的系統設計和調試能力，基本滿足電廠煙氣除塵脫硫的需求。從煙氣除塵脫硫產業管理方面來看，環境保護觀念已經深入人心。總體上來說，我國電廠煙氣除塵脫硫脫銷管理還處于探索起步階段，在發展過程中，需要根據實際情況，建立自己的管理制度，從而達到有效控制污染物排放的目的。
二、電廠鍋爐煙氣排放除塵技術分析
電廠根據裝機容量的大小，一般都會配備相應的鍋爐，根據煤的燃燒方式不同，可以分為三類，但不管以何種方式燃燒，都會有部分粉塵排入到大氣中，嚴重污染空氣的質量，并可能造成人們的呼吸系統疾病，影響人們的身體健康。因此，在煙氣排放前需要采取降塵除塵措施。
一般來講，根據鍋爐大小的不同，治理粉塵的設備也會有所不同，例如，對于大中型鍋爐可采用電除塵器，可將煙氣中粉塵濃度降低到100mg/Nm3左右，除塵效果明顯。若是在剛啟動階段，由于煙氣中含有的CO和沒有完全燃燒的煤粉濃度較大，就需要離線停用。對于中小鍋爐普遍采用的除塵技術有文丘里、斜棒柵除塵器等，該類除塵器的結構簡單、投資成本低，但是除塵效果不理想，還容易引起二次污染。而FDYL型窯爐脈噴袋式除塵器是一種相對先進的除塵技術，其單機處理風量達到150～200萬m3/h，能夠滿足5000～10000噸水泥窯窯尾廢氣處理和300MV機組鍋爐煙氣的除塵目標，該種除塵技術常用于新建水泥窯窯尾的除塵，也可用于對電廠鍋爐煙氣除塵的改造中。在經過除塵后，煙氣排放中粉塵含量按照標準的規定應當小于或等于30mg/Nm3。
三、電廠鍋爐煙氣排放脫硫技術分析
當前，我國SO2排放量較大，因此需要對電廠鍋爐煙氣排放進行脫硫處理，有效的保護環境資源，避免大氣過度污染。為了降低煙氣中氮、硫的含量，我國提出了一系列的減排目標，并取得了一定的成效，目前我國也制定了嚴格的SO2排放標準，例如，要求火電機組SO2的排放量一般要小于或等于100mg/Nm3，氮氧化物濃度含量應當小于或等于900mg/Nm3。
目前，主要脫硫技術分為以下幾類：
1、干法脫硫。干法脫硫使用的是粉狀、粒狀吸收劑或催化劑等材料脫除廢氣中的SO2。其工藝特點是在干燥的狀態下進行，其產物是干粉狀。由于在脫硫過程中沒有水汽、廢酸等的產生，從而二次污染的概率較低，同時還可以不腐蝕設備。通常該種方法還包括等離子體法、荷電干式噴入法。此外，干法脫硫還包括活性炭吸附法等技術。
2、半干法煙氣脫硫技術。半干法的反應主要是發生在氣、液、固三相中，利用煙氣濕熱蒸發吸收液中的水分，從而使得反應產物為干粉狀。可配合袋裝除塵器使用，能夠有效地提高脫硫效率。該種方法包括旋轉噴霧干燥法(SDA)、爐內噴鈣增濕活化法(LIFAC)等。此外該法還包括排煙循環流化床脫硫法，脫硫效率也較高。
3、濕法煙氣脫硫。該法主要是采用液體吸收劑對煙氣中的SO2進行吸收，從而達到煙氣脫硫的目的，該工藝也是目前應用廣泛的技術。隨著經濟技術的發展，在濕法煙氣脫硫技術中，為了降低運行成本，近年來，采用了一些新的吸收劑，利用其中的堿性物質，達到吸收煙氣中SO2的目的。在濕法工藝中還有鈣法、氨法、雙堿法、鎂法等，這些方法均已投入工業使用。
一般來講，濕法工藝的成本投入相對較高，適用于中高濃度的硫煤，且脫硫效率高，而半干半濕法和干法則成本相對較低，適用于中低硫煤，但脫硫效率不如濕法工藝。因此，在實際應用中，需要根據實際情況進行選擇。