東莞注塑廠RCO催化燃燒項目

東莞注塑廠RCO催化燃燒項目

  什么是RCO催化燃燒裝置?

  催化燃燒單元主要由阻火器、換熱器、預熱室、催化床、風機、電控柜等組成。

  催化燃燒設備特點:

  1. 廢氣處理設備采用催化燃燒工藝，技術成熟，性能穩定，凈化效率高。

  2. 有機廢氣處理設備采用模塊化生產，安裝快捷方便，省時省力。

  3.催化燃燒設備采用微型化工藝，滿足不同場所的安裝要求。

  4、廢氣凈化裝置智能控制，操作安全簡單。

  5. VOCS大氣處理設備采用貴金屬等高效催化劑，點火溫度低，運行成本低。

  如果我們想要一個催化燃燒裝置，我們需要考慮哪些因素?首先,你必須看到制造商是否有生產和安裝資質,然后廠家的現場調查并不是真正的制造商,而不是中間商或經銷商,這樣你可以節省中間的標記,購買高質量和廉價的天然氣處理催化燃燒設備。

  催化燃燒設備首先要看系統是否有幾層過濾，它是否經過初中和初級兩層過濾，然后再看活性炭的灌裝量，它是否能夠達到吸附碘的值。再來看看催化劑的規格和貴金屬的價值。催化燃燒設備通常配備5個安全閥，防止事故發生。這些是我們需要考慮的。

  催化燃燒設備工程的范圍包括:工藝設計、總體布置、設備設計制造、現場安裝調試、必要的人員培訓。公司可以根據實際情況去客戶公司調查，做一個案例，不讓客戶花錢。

  1、通常VOCs的自燃燒溫度較高，通過催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節約成本。一般(無催化劑存在)的燃燒溫度都會在600℃以上，這樣的燃燒會產生氮氧化物，就是常說的NOx，這也是要嚴格控制的污染物。催化燃燒是沒有明火的燃燒，一般低于350℃，不會有NOx生成，因此更為環保。

  2、廢氣預處理可延長催化劑和催化燃燒設備的壽命原因分析

  廢氣可能含有一些對催化劑有害成分，如果已知有這樣的化學物質存在，則要對廢氣做預處理，否則這些有害成分會對催化劑的壽命產生很大影響。

  廢氣應經過預處理(除塵除油除濕)再通入催化倉。灰塵、積碳及高沸粘性物附著于催化劑表面，覆蓋催化劑活性位點，會導致催化劑催化作用，因此，應盡量避免灰塵及高沸粘性物的引入。

  較高濕度環境中，水蒸氣和油霧漆霧在高溫下容易與催化劑發生作用，造成催化劑燒結失活，因此應盡量減少水蒸氣和油霧漆霧進入催化劑床層。

  3、催化燃燒系統廢氣濃度控制的重要性

  合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒設備系統有效的處理廢氣，同時有得于延長設備和催化劑的使用壽命。

  濃度過低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反應放熱不足以維持系統的自熱燒，這種工況建議對廢氣進行濃縮。

  濃度過高：燃爆風險;溫升過高，燃燒溫度過高(長時間高于600度)，對設備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新風稀釋廢氣至爆炸下限以下。

  4、影響催化劑壽命的因素

  催化劑的使用請嚴格遵照催化劑的使用工況說明。影響催化劑壽命的因素有：廢氣的預處理狀況即廢氣的潔凈度，催化倉的溫度，鹵素和催化劑的毒物，以及催化燃燒設備的操作規程等。

  高濃度有機廢氣的處理應達到什么標準?當廢氣濃度為1000 g/m3或超過其值，且出口溫度超過生物凈化:利用生物細菌的吞噬作用凈化有機廢氣。其優點是:運行成本較低。缺點是不適合濃度波動頻繁和環境溫度波動頻繁的地區，會導致生物細菌死亡。

  直接燃燒凈化設備:利用有機物在850℃高溫下直接分解成二氧化碳和水。其優點是高濃度有機廢氣經過一段時間后可有效處理。缺點是有機廢氣濃度低，需要大量的能量來維持分解所需的熱量。

  冷凝水回收方法:有機廢氣直接進入冷凝器由董事會、分離、吸附、吸收、溶劑回收有價值的有機物質,法律適用于高濃度有機廢氣,低溫的操作條件,低風量,需要輔助制冷設備、廢氣處理設備,主要用于制藥、化工、印刷企業使用更少。

  催化燃燒凈化設備:利用催化燃燒，有機分子在較低的溫度下分解成二氧化碳和水。其優點是:凈化徹底，無二次污染，分解過程中產生的熱量可替代維持催化所需的能量，并且可循環利用，更加節能。缺點:更適用于高濃度廢氣處理2000mg/m3 ~ 2000mg/m3.廢氣濃度低于600mg /m3時，能耗大，凈化效率低。