在生產過程中，制藥企業會使用到一些溶點低、揮發性好的有機溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產過程揮發出來而導致污染，其排放主要發生在投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。

制藥廢氣危害

  在醫化行業中大量使用有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，揮發形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，并具有一定毒害性，長期排放必然惡化區域大氣環境質量，并對附近居民的身體產生危害。因此，有效治理制藥行業VOCs污染已經成為亟待解決的重要問題。

制藥廢氣成分

  DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。

有機廢氣催化凈化裝置廠家

制藥廢氣特點

  1）排放點多, 排放量大, 無組織排放嚴重。醫藥化工產品得率低, 溶劑消耗大, 溶劑廢氣排放點多, 且溶劑廢氣大多低空無組織排放, 溶劑廢氣濃度較高。

  2）間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反應, 溶劑廢氣也呈間歇性排放。

  3）排放不穩定。溶劑廢氣成分復雜, 污染物種類和濃度變化大, 同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的污染物。

  4）溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質, 嗅域值低, 易擴散, 影響范圍廣。

  5）“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生產過程中易燃、易爆物質多, 反應過程激烈, 生產事故風險大。

  制藥行業中的有機廢氣的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒是處理制藥行業中有機廢氣的一種行之有效的方法，它在較低的溫度下〈（250?400℃），利用催化劑使有機物無焰燃燒，燃燒產物是二氧化碳和水。為了保護催化劑，在進行催化燃燒裝置處理時，常常需要根據廢氣性質的不同，采取不同的預處理方式。

有機廢氣催化凈化裝置型號

制藥廢氣設備選擇應遵循的原則：

  1·本著企業長期發展與目前實際需要相結合的原則，合理確定工程規模和工藝方案，協助企業采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

  2·積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。

  3·妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物，避免二次污染。

  4·嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。

  5·選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。

  6·總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。

  7·嚴格執行國家有關設計規范、標準，重視消防、安全工作。

  8·依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。