近年來，我國醫藥化工行業發展迅速，已成為世界上原料藥和醫藥中間體的生產大國，其產生的廢氣污染物大致分為發酵尾氣（主要為酸性氣體）、溶劑氣體（統稱為揮發性有機物，Volatile Organic Compounds，以下簡稱為VOCs）和惡臭氣體。潔凈車間中，醫藥生產的廢氣主要特點為排放量大，濃度低，處理成本高。隨著各國對環境質量要求的不斷提高，對廢氣排放規定了更嚴格的排放界限值。

結合藥廠廢氣（主要是乙醇，屬于VOCs）處理的實際案例，介紹廢氣處理設計的經驗。潔凈車間中，由于乙醇中的碳氫化合物，會在陽光（紫外光）作用下發生光化學反應生成二次污染物，形成煙霧污染現象。所以大量的VOCs氣體排放會對環境及人群都會產生不良影響。為此必須對廢氣進行凈化處理，消除光化學煙霧的隱患后才可排放。

VOCs廢氣凈化技術的分類

隨著時代和科技的發展，潔凈車間的廢氣處理工藝也經歷著不斷發展的過程。目前有機廢氣的凈化方法，從初采用的水洗法，逐步發展出一潔凈車間系列的方法并且已在工業生產中獲得成功應用。潔凈車間中，按其工作原理，分為物理、化學、生物等凈化方法，即：

（1）熱力學方法

例如冷凝、吸收、吸附和膜分離等（吸附和吸收可以是化學或物理的）。

（2）化學方法

例如燃燒法，即氧化法（直接燃燒、熱力燃燒、催化燃燒、蓄熱式熱力燃燒）

（3）生化方法（也稱生物降解法或生物催化法）例如：生物過濾、生化洗滌和生化膜分離等。潔凈車間中，就環保、經濟而論，如果VOCs的價值較高，而且有可能回收，則應盡可能將其回收在利用。

因此從這意義上講，有機廢氣的凈化方法也可分為：

（1）回收法

例如吸附分離法，冷凝法和膜分離法等。

（2）轉化法（又稱破壞法）

將VOCs轉化為無害物質，例如燃燒法和生化法。凈化率高，潔凈車間的凈化率一般在98%以上。可實現全自動化控制，操作簡單，運行穩定，安全可靠性高。

蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小，降低了設備的造價。凈化工程中，采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能。爐內升溫勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，無二次污染。